火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处。

火焰中心位置会因人为原因及其它因素而发生变化，火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。

火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；

火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结渣及过热器壁温升高；

火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起该侧炉墙的结渣。

当然，有时为了调节蒸汽温度的需要，还可人为地改变火焰中心位置。

在锅炉炉膛中，燃料燃烧放热的同时，还进行着热量的传递。由于不同部位处于不同的燃烧阶段，放热强度不一样，致使炉膛各部位的温度也不相同。

在炉膛中的最高温度点，称为火焰中心，也称燃烧中心。火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心。

•  煤粉细度存在一个最佳煤粉细度，可通过制粉系统和锅炉燃烧优化调整试验确定；

•  一次风速越低，火焰中心越低，排烟温度也越低，但一次风速过低会造成一次风管堵粉或喷燃器烧损，因此一次风速应根据煤中确定一个合理风速，也可以通过优化试验确定；

•  在保证磨煤机设备安全和满足制粉系统防爆要求的情况下，较高的一次风温有利于降低火焰中心和排烟温度；

•  喷燃器摆角可直接调整火焰中心，首先要加强维护，保证调整机构可用，摆角下调有利于降低排烟温度和飞灰可燃物，但过低易引起主再热汽温偏低等问题，因此喷燃器摆角不同负荷各有一个合理位置；

•  炉底漏风量过大，对火焰有托浮左用，应尽力避免炉底异常漏风；

•  总风量过大，煤粉在炉膛内上升速度过快，且炉膛温度水平降低，火焰中心升高。配风不合理，下部配风过小，使燃烧推迟，从而使火焰中心升高。总风量控制按最佳氧量控制，配风方式应通过试验进行优化；

•  上部喷燃器热负荷高，火焰中心升高，喷燃器热负荷分配在不同负荷下，也要通过优化燃烧调整试验来确定；

•  火焰充满度低，动力场偏斜，煤粉在炉膛内上升速度快，会使火焰中心上升，因此应进行空气动力场试验，保证动力场充满度、对称性。

•  W火焰下探动量小，前后墙热力及配风强度不对称，都会产生一次风气流短路，使火焰中心升高，因此运行中应保证合理的一次风下冲动量，各层二次风配风量和进风角度要合理，这些工作都可通过优化燃烧调整试验解决；

•  炉膛有效容若设计偏小，煤粉在炉膛内上升速度就快，火眼中心就会偏高，对于运行锅炉没有办法解决。